Experiencia aplicada

Proyectos que pasaron
del problema al control.

Una selección anonimizada de trabajos realizados en automatización, maquinaria y supervisión industrial. Las escenas son representaciones ilustrativas; el contenido técnico corresponde a experiencia real.

Explorá los casos↓

DOSIFICACIÓN / 10 KG

7.84kg

DOSIFICANDO

Dosificación automática por peso.

Problemática: Dosificar producto en polvo en presentaciones de 10 kg con precisión y una operación repetible.
Solución implementada: Alimentación por gravedad, válvula mariposa con accionamiento neumático, celdas de carga y control proporcional.
Alcance técnico: Integración de PLC, HMI, instrumentación, secuencia automática y ajuste de parámetros.

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TEMPERATURA / PROCESO

28.4°C

CONTROL ESTABLE

Control térmico de tanques.

Problemática: Mantener la temperatura del proceso dentro de condiciones definidas y controlar la energía aplicada.
Solución implementada: Dimensionamiento de calentadores, tableros de potencia y control, sensores, actuadores y distribución eléctrica.
Alcance técnico: Automatización con PLC y HMI para supervisar, ajustar y operar el sistema.

Analizar mi proceso →

RECETAS / INTEGRACIÓN

RECETA 03AGUATIEMPOPROCESO

SECUENCIA ACTIVA

Automatización con recetas de proceso.

Problemática: Coordinar caudales, tiempos y accionamientos para repetir el proceso bajo parámetros definidos.
Solución implementada: Integración de caudalímetros, sensores y actuadores con visualización completa desde HMI.
Alcance técnico: PLC Siemens S7-1200, HMI, gestión de recetas y control manual o automático de cada etapa.

Automatizar una secuencia →

HORNO / PERFIL TÉRMICO

CICLO AUTOMÁTICO

Automatización de horno industrial.

Problemática: Ejecutar un tratamiento térmico controlado y conservar evidencia de cada ciclo de producción.
Solución implementada: Control de rampas de temperatura, presión de nitrógeno, vacío automático y ventiladores de enfriamiento.
Alcance técnico: PLC, HMI, gráficas, tiempos, alarmas, eventos y registro de curvas de proceso.

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CONSUMO / SCADA

CO₂18.6Nm³/h

REGISTRO ACTIVO

Monitoreo de consumo en líneas.

Problemática: Conocer el consumo de CO₂ de las líneas de envasado y disponer de información histórica.
Solución implementada: Configuración de caudalímetros, adquisición de señales y registro automático de variables.
Alcance técnico: Integración con PLC y SCADA para lectura, visualización y almacenamiento.

Monitorear una variable →

MOVIMIENTO / TENSIÓN

42%

TENSIÓN COORDINADA

Control de tensión para laminación.

Problemática: Coordinar velocidad, torque y tensión de láminas durante el procesamiento de bobinas.
Solución implementada: Variadores, frenos eléctricos proporcionales, celdas de carga y reemplazo del control analógico.
Alcance técnico: PLC, HMI, parametrización del proceso y registros diarios y acumulados de producción.

Mejorar el control de una máquina →

Más experiencia

Otros sistemas intervenidos.

Diagnóstico, adecuación y puesta en marcha sobre equipos y procesos existentes.

Nivel y volumenSensores ultrasónicos y registro de carga y descarga en tanques.
EnvasadoLlenado y tapado automático mediante PLC, sensores y actuadores neumáticos.
TransporteAutomatización de cintas con velocidad variable y mando adaptado a la operación.
Secado industrialControl de temperatura, ventilación, motores y secuencias de una estructura reacondicionada.
DiagnósticoDetección de fallas en PLC, módulos analógicos, tarjetas electrónicas y radiocontroles.
Medición y respaldoTacómetro digital, control de llenado de tanques y soluciones de emergencia.

Confidencialidad

Mostramos la capacidad técnica, no la información del cliente.

Los casos se presentan sin nombres de empresas, ubicaciones ni datos sensibles. Cada nuevo proyecto comienza con un diagnóstico y un alcance propio.

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